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（四）风电塔筒 抛丸机 设备喷丸系统  

由双罐（上下罐）连续自动加丸喷丸系统及喷枪组成。

1、双罐（上下罐）连续自动加丸喷丸系统（压力容器）

1.1 抛丸机罐体委托专业压力容器制造厂严格按照ASME标准设计制造，并经劳动局监检合格。喷丸罐设置自动快速排气和补丸装置，由压缩空气阀，加压阀和放空阀等全套可靠性气路控制元气件构成。
1.2料位报警功能，在丸粒过满或过少时均能进行报警提示并且自动完成下一步的工作。
1.3自动加沙功能，丸粒过少时自动补丸 ，过多时自动停止补丸 。即整个喷丸 过程可以连续不停（无间断）的工作。
1.4自动喷丸作业时设定程序，启闭喷丸阀。
1.5抛丸机采用压入式喷丸 ，极大提高了清理效率和处理等级标准。
1.6在丸料储存罐下方各采用一组标准电加热器对储存罐中的丸料进行加热干燥。

2、喷枪采用文氏高速喷枪。

2.1它具有一个文氏形的喷管，气流在进入高速喷丸枪的收缩段时，气流开始加速直到音速；当到达文氏管的直段时，气流速度稳定在音速，当到达扩张段时气流持续加速达到超音速；在文氏管的扩张段有圆周分布的二次补气孔，因此在超音速阶段，气流急剧膨胀，喷嘴就从二次补气孔吸入大量的辅助空气，将丸 料进一步加速，与普通喷丸枪相比，喷丸速度更快，工作效率高。
2.2该型喷枪的收缩段、直段、扩张段全部由碳化硼制造，枪头内配置碳化硼材料，坚固耐磨，寿命长达1000小时以上。
2.3单把喷枪每小时喷出的丸料有400公斤，由于丸料聚集在工件管道的一端，用以管道内表面处理的3把喷枪每小时的喷丸量将达到1200公斤。而同时用以清理丸料和杂质的真空吸丸机每小时的吸丸 能力是2000公斤，从而保证聚集的丸料及杂质能够及时有效地从管道内排出。

 （五）、风电塔筒抛丸机设备除尘系统

1、工作程序

1.1 从分选系统里被分离出的粉尘、杂质，进入除尘器的锥形体空气动力除尘装置，实现初级除尘(空气动力除尘)，90%左右的粉尘从该除尘装置中被分离并落入储尘斗中。
1.2 其余10%左右的粉尘随气流从锥形体空气动力除尘装置的栅条间隙中流出，进入除尘室（此时气流必须经过滤筒表面进入滤筒内的出气口，经风机从烟囱排出）经高效率的滤筒进行过滤，实现二次除尘。
1.3 由于滤筒的表面可以捕集0.5微米的粉尘，且此处的过滤风速慢（仅为0.015m/s），大于0.5微米的粉尘被阻离在滤筒的外部，由空气反吹后落入集尘斗，洁净气体从滤筒内部的一端流出经风机从烟囱排向大气中，排放的气体符合国家的相关标准。

2、除尘器结构 

除尘器由单元体构成，单元体内上部分中央位置有一锥形体式的空气动力除尘器，由具有一定间隙的栅条组成，其两侧匀布置滤筒，下部分为储尘斗。储尘斗与除尘器单元体下方的小车式自动集尘装置连接。

2.1 空气动力除尘器  
由具有一定间隙的栅条组成的一锥形式的除尘器。
2.2 滤筒  

滤筒均采用复合滤材径向铺迭成褶皱的中空长形圆筒，表面附有一层聚四氟乙烯薄漠。极小的筛孔可阻挡0.5um以上的尘粒，使其在滤材的表面聚集并形成可渗透的挡尘饼，将大部分粉尘阻挡在滤材外表面，且表面光滑，不易粘附粉尘，保持极高的过滤效率、易于清灰。单个滤筒的过滤面积为23m3，比袋式过滤面积高出30倍。
2.3 粉尘清理装置（脉冲器）  
除尘器单元体各滤筒相对应的外表面各装置压缩空气脉冲器，脉冲器定时对除尘器单元体内各滤筒表面进行脉冲清灰，使系统运行稳定，滤芯使用寿命长，维修费用低。
2.4 储尘斗  
除尘器单元体的下半部分为一锥形体储尘斗。从空气动力除尘器直接过滤出来的粉尘和滤筒表面由脉冲反吹下来的粉尘落入并集中在储尘斗里。
2.5 自动集尘装置
除尘器下方设有封闭式自动集尘装置，双级自动锁气阀和集尘桶组成，集尘桶内装集尘袋，方便粉尘收集及运输，集尘桶采用自带运输小车结构。通用集尘装置是由出尘闸板和软管连接，操作繁琐，且闸门软管不易连接，容易使粉尘溢出，造成污染。封闭式自动集尘装置，能够自动收集粉尘，解决了以上弊病，同时减轻了工人的工作量。

（六）风电塔筒抛丸机设备风机

1、风机我公司专用风机，风量大、耐温性能好，并配有消音罩。
2、空气动力喷丸机设备的丸料收集、输送、分选及除尘由2套风机来实现。噪声达国家规定的环保标准（≤85dB）。
3、除尘器过滤后的洁净空气经风机从排风管排放到大气中，排风管与风机连接，排风管高度≥15m，排风管定位于墙壁或用钢丝绳牵挂。

（七）、风电塔筒抛丸机设备自动喷丸装置

1、工件内外臂喷枪定位装置（简称喷枪移动滑轨）：

1.1工件内、外壁固定喷枪移动滑轨是喷枪电动移动车的载体，由各种钢件组成一长方型结构装置，长度大于最长的工件长度。
1.2工件外喷枪移动滑轨被定位在喷丸房上方（工件外表面上方），悬挂于喷丸房的顶梁上，由内到外随喷丸房的长度方向伸至喷丸房的大门，距离工件的高度约为1米左右。
1.3工件内喷枪移动滑轨被定位在喷丸 室内侧（离地面高度正好是工件被架起时工件正中间的位置），工件内喷枪移动滑轨装在特殊的悬臂架上，处于悬空状态，由内到外随喷丸 室的长度方向伸至喷丸 室的大门。当工件由台车开始送入喷丸 室时，喷枪移动滑轨装置的一端伸入工件的内部，当装载工件的台车进入喷丸房的到达指定位置时，喷枪移动滑轨的前端（处于喷丸 室大门内端位），刚好架设在运输工件台车的定位槽内，使喷枪移动滑轨两端都有支撑，不再处于悬空状态，从而保证设置在移动滑轨上的喷枪移动台车平稳运行。
1.4工件外壁固定喷枪移动滑轨是固定不动的，当工件完全定位后，基本与工件保持同一个倾斜角度（前端向上或向下倾斜大约5度左右）。
1.5工件内壁固定喷枪移动滑轨为可调节斜度喷枪移动台车轨道，喷枪移动滑轨的定位装置上安装滑轨倾斜角度调节装置，从而能够实现内壁固定喷枪移动滑轨倾斜角度的调整。倾斜角度调节时与工件角度调节同步进行，确保当喷枪移动滑轨与工件不产生碰撞现象。工件完全定位后，基本与工件保持同一个倾斜角度（前端向上或向下倾斜大约5度左右）。

2、喷枪移动车

2.1喷枪移动车装置在喷枪移动台车上，由电动铆链牵引，牵引电机安装在室外。工件内、外固定喷枪移动滑轨的前端（处于喷丸房大门内端位）装各置一套滑轮，用来牵引喷枪移动台车沿着固定臂移动，喷枪装置在喷枪移动台车上。工件外壁喷枪移动滑轨喷枪移动台车带着喷枪对工件的外表面进行喷丸 作业，工件内壁喷枪移动滑轨喷枪移动台车带着喷枪对工件的内表面进行喷丸 作业，内外喷枪同时进行。
2.2喷枪移动台车以一定的速度向前或向后行驶喷丸 ，工件以一定的速度转动，约5个小时处理一节工件。
2.3悬臂及喷枪电动移动车均衬有耐磨橡胶板进行防护，防止飞溅的丸料对设备造成损伤，延长设备的寿命。

3、喷枪装置

3.1喷丸室内设置6把喷枪，6把同时用来自动喷丸，其中2把可以用来人工手动移动喷丸（对自动喷丸 后没有喷干净的地方进行补喷）。
3.2六把自动喷枪，分别设置在工件内、外壁喷枪移动台车上，内、外各3把，6把自动喷枪同时进行工作。喷枪移动台车能够沿着内、外固定喷枪移动滑轨径向前后移动，在移动的同时喷枪左右摆动，从而带动喷枪从工件的一端到另一端来回行驶，工件转动，实现自动化喷丸处理。

4、喷丸胶管放置槽

4.1在前面所述的工件内、外壁固定喷枪移动滑轨的各两边分别设置两道凹槽，喷丸胶管分别放置在凹槽内。
4.2喷枪连接喷丸胶管，由喷丸房外的压缩空气将压力容器内的丸料直接压入喷丸胶管，从喷枪高速喷出。喷丸胶管的长度约为38米。
4.3当喷枪移动台车移至喷枪移动滑轨的前端（处于喷丸房大门内端位）时，喷丸胶管刚好直线装置在喷枪移动滑轨的两边的凹槽内，喷枪与凹槽连接处的喷丸 胶管呈圆弧度形状。喷枪后退行驶喷丸时，喷丸胶管沿喷枪移动滑轨后退，当喷枪移动台车移至喷枪移动滑轨的末端（处于喷丸房大门对应的最内端位）时，胶管随着喷枪的移动会发生弯曲，在凹槽内呈折叠状态（即每个凹槽内的上下喷丸胶管各为18米左右），但喷枪与凹槽连接处的喷丸 胶管无论处在哪个位置，折叠处始终呈圆弧度形状，圆弧度直径为1000~ 1500mm。确保丸料顺畅喷出的同时也保护喷丸 胶管的使用寿命。